“禁塑令”风口下，海南金橡晨星塑料有限公司生产车间一派繁忙

生产好“袋”赢口碑 提高产能闯市场

■ 海南农垦报记者 夏贞吉

饮品店吸管换成纸质的，超市购物袋变成了可降解的环保袋……自去年12月我省正式实施“禁塑令”以来，一次性不可降解塑料制品正在远离九州酷游生活。在此风口下，海南金橡晨星塑料有限公司（以下简称“晨星塑料公司”）作为？盐ㄒ恢圃烊锝到馑芰现破返钠笠，面对重要发展机遇，正不断提升技术实力，生产好“袋”闯市场。

吹膜、印刷、切袋、打包……8月5日，记者来到位于屯昌县西昌镇的晨星塑料公司工厂里，只见一台台生产机器正不停地运转，十多名工人紧张有序制作着编织袋、透明内膜、可降解塑料袋等制品，现场一派繁忙的景象。

生产好“袋” 不断拓宽市场销路

“随着‘禁塑令’的实施，我省可降解包装膜、塑料袋、农用地膜等替代产品市场需求高涨，公司抢抓机遇积极拓展业务，收获了不少长期稳定的订单。” 晨星塑料公司总经理吴清哲说。

工作人员在检查机器设备运转情况。

记者了解到，2019年，海南橡胶为满足自身大浓乳战略发展需求和全乳胶产品期货交割仓库包装要求，决定将金晨橡胶加工厂改造为塑料包装加工厂。于是，晨星塑料公司应运而生，其主营彩印内膜袋、透明薄膜、立体袋、可降解包装袋等聚丙烯、聚乙烯包装制品。其中，编织袋的年产能可达1000万套，可降解塑料年产能可达600吨。

记者走进该公司生产车间，只见不同的制袋机器各司其职，一团聚丙烯原料在倒入拉丝机后变成一条条细长的扁丝。然后，一捆捆扁丝被圆织机织成白色布条，接着经过彩色印刷机印上彩色字体，成为彩印覆膜袋。与此同时，在可降解塑料袋生产线前，原材料聚己二酸（PBAT）通过吹膜、印刷、切袋等数道工序下来，成品的可降解塑料袋就呈现在操作台前。

“通过购买先进的生产设备，加工厂的技术水平处在全省前列。”晨星塑料公司副总经理麦凯说，工厂的先进水平取决于塑料制品生产设备的技术水平。由于工厂是从零开始筹建，公司在采购设备时，经过多方市场调研、全面考察，综合评判设备的品质和性能，最终选购国内高效、先进的生产设备。

“工厂生产的全生物可降解塑料袋制品可实现100%生物降解，质量非常好。”麦凯一边向记者展示产品一边介绍道，去年4月份开始，晨星塑料公司与中橡科技公司合作研发可降解塑料袋，成为海南首批生产可降解塑料袋的先行者。该产品摸起来手感很软，承重强度却很好，可以像普通塑料袋一样，承受3公斤左右重量的物体，符合国家标准。

记者了解到，立足于垦区市场的同时，晨星塑料公司不断拓宽省内塑料制品市场销路。由于生产技术先进、产品质量好，该公司已经与海南恒丰河套面业有限公司、健瑞儿母婴公司、？诎迩藕Ｏ使愠〉榷嗉彝獠科笠到⒘顺て诤献骰锇楣叵，承接了它们的包装业务。

提高产能 跑好禁塑“马拉松赛”

当下，可降解塑料行业虽迎来“风口”，但是原材料涨价、省外企业的外部竞争，却也给我省生产塑料制品的企业带来了不小的“难题”。

彩印覆膜袋制品。

“目前，工厂的产能利用率其实并不高。”吴清哲告诉记者，今年以来，在国内“禁塑令”和全球通货膨胀的影响下，生产塑料制品的上游原材料价格上涨，导致公司产品成本高、利润空间小。此外，省外企业在生产规模和生产技术上都有一定优势，能有效降低生产成本，对我省生产塑料制品企业冲击很大。

针对目前塑料制品生产成本较高的问题，在吴清哲看来，全面禁塑是一场“马拉松赛”，其中不缺发展机遇。只要公司进一步提高生产产能以及市场上的订单量，加快推动技术研发，最终就能顺利实现降本增效。为此，今年晨星塑料公司投入数百万元资金，新引进一台吹膜机和更换一台高效率的切袋机等设备，提升工厂技术实力。

“欢迎有需求的企业来晨星塑料公司订购‘物美价廉’的好袋。”吴清哲表示，“禁塑令”让可降解塑料袋实现爆发式增长，这也出现了不少造假泛滥、以次充好的现象，因此，全面禁塑需要全社会久久为功。公司作为国有企业，在做大做强？阉芰喜档幕∩，将扛起责任担当，严把质量关，为海南推进禁塑工作，减少“白色污染”，打造生态文明自贸港贡献力量。